0次浏览 发布时间：2025-04-02 16:04:00
新重庆-重庆日报 记者 夏元
今年1-3月，锻造厂产品产量同比增加20.5%，其中服务国家战略产品产量同比增加20%，厚板、锻件、民机铝材等重点产品产量同比均实现大幅增长……
4月2日，西南铝公布今年一季度生产经营数据，多项生产指标再次创下新高。
今年一季度，通过实施技改、开展数字赋能等，西南铝实现生产“开门红”。（受访单位供图）
实现今年一季度“开门红”，西南铝在生产中都有哪些“秘诀”？
提前部署“作战图”
吹响生产“冲锋号”
四月的重庆春和景明。走进西南铝锻造厂生产现场，只见一片繁忙有序的场景：天车往来的警示声与设备运转的轰鸣声交织成曲，工人们忙碌生产的身影与铝合金产品的光泽相互辉映，生产线上处处涌动热潮。
今年1月24日，在企业职工代表大会上，西南铝管理班子部署生产“作战图”——锚定企业高质量发展目标计划，全年将重点推动科技创新攻坚、挤模双线协同、数智赋能应用等多项生产任务。
“干”字当头抓落实。随后，西南铝各个生产车间采取一揽子实干措施，分工推动年度目标任务分阶段落地、落实。
其中，生产系统推进同步排产同频保供，统筹模压、挤压两条生产主线作业；技术系统采用“生产+研发”双轮驱动，在保障日常生产的同时，“集中火力”攻克服务国家战略“卡脖子”技术难题；设备系统落实精准“点巡检”，对关键设备进行分级管控，全力推进高性能特种环件线建设……一系列措施齐头并进，西南铝吹响紧凑高效、蓄势稳进的生产“冲锋号”。
开展技术革新
拧紧技改“进度条”
“这批铝合金棒材订单要提前10天交付，大家要抓紧工期！”4月2日，西南铝挤压厂挤压机操作室，工程师陈柏屹正在布置生产任务。这段时间，他和工友们通过多轮次进行试验优化挤压工艺和模具设计，让产品的成品率较原计划提升1.2个百分点。
今年以来，实施生产技术革新成为西南铝开展技改的关键环节，各个车间全都拧紧技改“进度条”。
在锻造厂，通过持续加强新材料、新产品研发生产，全厂职工以突破工序瓶颈、再造工艺流程等多方面为抓手，持续推进工艺降本，将“废品率”作为重点管控指标纳入责任考核，全力推动技术“创新、提质、降本”。
一季度，西南铝实施工艺革新取得累累硕果——矩锻成品率提升近9个百分点，锻环成品率提升近7个百分点，重点管材产量同比增加110%，重点锻件产量同比增加140%，带动全谱系产品产量攀升。
今年一季度，通过实施技改、开展数字赋能等，西南铝实现生产“开门红”。（受访单位供图）
推动数字赋能
增添发展后劲
今年以来，西南铝着力培育新质生产力，通过数字赋能，推动新一轮大规模设备更新及重点项目建设。
在“数智赋能”加持下，西南铝生产设备日常生产及维修保养，正在从“人工干预”迈向“数据驱动”。
通过近年的数智化、信息化建设，西南铝锻造厂推进大数据系统应用和工艺数字化，将挤模压产品生产工艺中的合金、热处理、工艺参数等操作流程进行数据汇编，通过专业化软件应用，为生产赋能赋智，既提升了生产效率又缩短了生产周期。
进入二季度，西南铝高性能特种环件生产线项目、中厚板增产扩能项目等，都在按照既定计划推进，这些项目将融入更多数字化应用，为推动企业高质量发展增添后劲。
